Stalen buizen binne krúsjale komponinten yn ferskate yndustry, fan bou oant oalje- en gasferfier. Twa mienskiplike soarten laske stielen buizen binne Electric Resistance Welded (ERW) pipes en Double Submerged Arc Welded (DSAW) pipes. Wylst beide ferlykbere doelen tsjinje, hawwe se ûnderskate skaaimerken dy't se apart meitsje.
|
|
|
process:
De sosjale gelegenheid systeem is ien fan de essinsjele mooglikheden ûnder ERW en DSAW stielen buizen. Elke technyk omfettet in nijsgjirrige strategy foar tafersjoch op it ferbinen fan stielen strips of platen om nei in line te bewegen, ferskate kwaliteiten en ôfsnijpunten te berikken.
Elektrysk ferset welding (ERW) wurdt brûkt om ERW-pipen te meitsjen. Yn dizze metoade wurdt in trochgeande stielen strip kontinu foarme yn in silinder troch troch in searje rollers te gean. As de rânen fan 'e strip gearwurkje mei in elektryske stroom, wurde se ferwaarme ta in hege temperatuer. Dêrnei wurde de ferwaarme rânen mei basiskrêft yndrukt om in produksjelas te foarmjen dy't de lingte fan 'e line rint.
De ERW-ynteraksje makket it mooglik om linen fluch en effektyf te meitsjen. De piip beweecht troch de produksje line mei in konstante snelheid omdat welding plakfine yn in trochgeande line. De ferbettering fan rigels mei ekstra beskieden skattingen, typysk ien of oare plak yn 'e omfang fan 2 en 24 inch, en muorredikten fan oant sawat 0.5 inch binne perfekt foar dizze metodyk.
Dan wer, DSAW pipen wurde makke mei help fan in ôfsnien twist welding proses, dat is yn prinsipe net krekt te fergelykjen mei de ERW metodyk. De earste stap yn it DSAW-proses is it silinderfoarmjen fan stielen platen as brede strips. Dêrnei wurde de rânen fan 'e plaat of strip taret foar lassen troch hellen, meastentiids om wiere weldpenetraasje te garandearjen.
De laske line dy't tagelyk laske wurdt fan binnen en bûten wurdt oantsjut as "twafalt" yn DSAW. Twa laskoppen, ien binnen de line en ien bûten, wurde brûkt om dit te berikken. In laach fan korrelige oergong dy't de lasbocht bedekt, beskermet de weldpool fan miljeufersmoarging en regelt it.
In einleaze wire kathode wurdt wurke yn de mienskip tusken de foarme line syn rânen tidens de DSAW syklus. In bûtengewoane elektryske stream giet troch dizze draad, it meitsjen fan in sirkulêr segmint dat de draad likegoed as de rânen fan 'e line floeiber makket. As it koelt, komme it smelte metaal fan 'e draad en de rânen fan' e piip byinoar om in sterke weld te foarmjen. De gesmolten foarútgong dy't dekt it weld gebiet foarmet in beskermjende slag dat wurdt fuorthelle út de weld.
Yn ferliking mei ERW-pipen lit de DSAW-metoade de produksje fan pipen mei dikkere muorren en gruttere diameters ta. DSAW-pipen hawwe typysk breedtes fariearjend fan 16 krûpen oant mear as 100 inch, mei muorredikten fan oant in pear inch. Dit makket DSAW pipes ridlik foar applikaasjes dy't fereaskje enoarme breedte, hege-sterkte pipen, as basis oalje en gas pipelines.
De kapasiteit fan 'e DSAW-gearwurking om welds mei hege sterkte oer te bringen mei fantastyske ynvaazje is ien fan har primêre foardielen. De robúste en uniformiteit fan 'e las oer de dikte fan' e piipmuorre wurde garandearre troch dûbelsidige welding. Derneist makket de metoade mei ferlege kromme ynputen mei hegere yntinsiteit mooglik by it lassen fan dikkere materialen, wat foardielich kin wêze.
Lingte:
In oar gebiet wêr't ERW- en DSAW-pipes ferskille fan elkoar is de lingte fan 'e linen dy't kinne wurde levere.
ERW-pipen komme typysk yn trochgeande lingten dy't langer binne dan dy brûkt yn DSAW-pipen. De ERW-syklus is nonstop, sadat linen kinne wurde makke mei lingten oant sawat 80 fuotten of sa no en dan signifikant langer. Dizze langere lingten kinne foardielich wêze yn guon tapassingen, om't se minder fjildlassen nedich binne tidens ynstallaasje, potinsjeel besparje tiid en jild.
Yn tsjinstelling ta ERW-pipen wurde DSAW-pipen ornaris makke yn mear beheinde lingten. DSAW-pipen hawwe normaal in lingte fan sawat 40 feet, mar se kinne ek oant 60 feet wêze. It assemblagesysteem en de hardware dy't brûkt wurdt binne primêr ferantwurdlik foar de maksimale lingte fan 'e DSAW-pipes.
De DSAW-metoade omfettet it foarmjen fan stielen platen as brede strips yn silinders foarôfgeand oan welding. De grutste lingte fan DSAW-pipen dy't mei súkses levere wurde kinne net hielendal fêstige wurde troch de grutte fan 'e stielen platen of strips, lykas ek de kapasiteiten fan' e framing en welding hardware. Ek fereasket twasidige welding tagong ta sawol binnen as bûten de line, wat mear útdaagjend kin wêze om te krijen mei ongelooflijk lange linegebieten.
Dochs is it essensjeel om yn gedachten te hâlden dat, nettsjinsteande it feit dat yndividuele DSAW-pipeseksjes koarter kinne wêze, se kinne wurde gearfoege yn it fjild om pipelines fan elke fereaske lingte te produsearjen. Foar guon tapassingen wurdt de beheining op yndividuele linelingte faak oerwûn troch de mooglikheid om buizen te leverjen mei bredere breedtes en dikkere muorren.
Deteksje:
Kwaliteitskontrôle en defektdeteksje binne krúsjale aspekten fan piipfabrikaazje, en de brûkte metoaden kinne ferskille tusken ERW- en DSAW-pipes fanwegen har ferskillende produksjeprosessen.
Foar ERW-pipen wurde ferskate net-destruktive testmetoaden faak brûkt om de yntegriteit fan 'e weld en de algemiene piipkwaliteit te garandearjen. Ien fan 'e primêre metoaden brûkt is ultrasone testen (UT). Yn in protte moderne ERW pipe molens, ultrasone testen wurdt útfierd yn-line tidens it produksjeproses. Dit soarget foar real-time detectie fan weld defekten lykas gebrek oan fúzje of inclusions.
Fisuele ynspeksje en dimensjekontrôles binne ek wichtige ûnderdielen fan it proses foar kwaliteitskontrôle foar ERW-pipen. Dizze kontrôles soargje derfoar dat de buizen foldogge oan de fereaske spesifikaasjes foar diameter, muorredikte, rjochtheid en algemiene uterlik.
DSAW-pipen fereaskje, fanwegen har gruttere grutte en ferskillende weldingproses, faak in mear wiidweidich oanbod fan testmetoaden. Lykas ERW-pipen, is ultrasone testen in wichtige metoade brûkt foar DSAW-pipen. Troch de dikkere muorren en gruttere diameters fan DSAW-pipen kinne lykwols mear ferfine ultrasone-apparatuer nedich wêze. Phased array ultrasone testen (PAUT) wurdt faak brûkt foar DSAW-pipen, om't it mear detaillearre ôfbylding kin leverje fan 'e weld en piiplichem.
Radiografyske testen (RT) is in oare wichtige metoade brûkt foar DSAW-pipen. Dizze technyk brûkt röntgenstralen of gammastrielen om bylden fan 'e las te meitsjen, wêrtroch't ynterne mankeminten as porositeit, ynklúzjes of gebrek oan fúzje kinne opspoare. Radiografyske testen is benammen nuttich foar buizen mei dikke muorre wêr't ultrasone testen beheiningen kinne hawwe.
Magnetyske partikelynspeksje (MPI) wurdt faak brûkt om oerflak- en near-oerflakdefekten yn DSAW-pipen te detektearjen. Dizze metoade is effektyf foar it finen fan skuorren, naden en oare diskontinuïteiten dy't miskien net sichtber binne mei it bleate each.
Lykas ERW-pipen, ûndergeane DSAW-pipen ek hydrostatyske testen om har drukdragende kapasiteit te kontrolearjen. Troch har gruttere grutte en faak hegere drukwurdearrings moatte de hydrostatyske testapparatuer foar DSAW-pipen lykwols robúster wêze.
DSAW Steel Pipe leveransier:
As it giet om sourcing fan hege kwaliteit DSAW stielen buizen, it kiezen fan in betroubere en betûfte leveransier is krúsjaal. Ien sa'n leveransier is de Longma Group, dy't in wiidweidich oanbod fan buizen biedt dy't foldogge oan ferskate ynternasjonale noarmen.
De Longma Group leveret DSAW stielen buizen dy't foldogge oan noarmen lykas API 5L, ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252, en ASTM A795. Dizze noarmen soargje derfoar dat de buizen foldogge oan spesifike easken foar gemyske gearstalling, meganyske eigenskippen en diminsjonele tolerânsjes, wêrtroch se geskikt binne foar in breed skala oan tapassingen.
Troch te folgjen oan dizze ynternasjonaal erkende noarmen, lit de Longma Group har ynset foar kwaliteit en betrouberens sjen. Harren DSAW stielen buizen wurde produsearre mei help fan avansearre technology en ûndergean strang kwaliteit kontrôle maatregels te garandearjen gearhing en prestaasjes.
As jo yn 'e merke binne foar DSAW-stalen buizen en jo opsjes foar fabrikanten beskôgje, kinne jo kontakt opnimme mei de Longma Group op info@longma-group.com. Har team kin detaillearre ynformaasje leverje oer har produktberik, spesifikaasjes, en hoe't har pipes kinne foldwaan oan jo spesifike projekteasken.
